Karedad Ateena Portoro marmorist seelikud

Karedad Ateena Portoro marmorist seelikud

Marble treppseelikud - odavad tahke kiviseina seelikud. töötlemata must marmorist põrandalaua seeliku tahvlid ja plaadid.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Ateena Portoro marmorist treppide seelikud disain:

1) töötlemine ja masin

Tootmisprotsess: plaadist kuni põrandani

Marmorist põdemise tootmine hõlmab spetsiaalset lõikamist ja kujundamist, et luua selge profiil.

1. plokkide valimine ja plaadistamine:Protsess algab kõrge - kvaliteetse Portoro ploki valimisega hea värvi ja veenide konsistentsiga. Plokk lõigatakse paksusega tahvliteks, mis on pisut suuremad kui muinasju kõrgus, kasutades suurt jõugu sae või traadisaega.

2. lõikamine karedate ribadeni:Plaadid liigutatakse sillalõikurisse (multi - tera lõikamismasin). Siin lõigatakse need pikkadeks kitsasteks ribadeks. Nende ribade laius vastab valmis põrandaliini soovitud kõrgusele (nt 100mm, 150mm).

3. profileerimine (võtme samm):Seejärel juhitakse karedad ribad CNC kivi ruuterisse või käsitsi profileerimismasinasse. See on kõige kriitilisem masin, mis on tootmise jaoks. Teemant - kallutatud lõiketööriist, mis on kujundatud soovitud profiili (nt, ogee, buldnose, cove) täpse tagurpidi, järgib programmeeritud teed või füüsilist malli. See lihvib ja lõikab riba, et luua keeruline dekoratiivne esikülg.

4. lõikamine pikkuseks:Kui see on profileeritud, lõigatakse pikk pidev riba standardsete hallatavate pikkusteni (nt 900mm, 1200mm), kasutades käsitsi lõigatud - sae või silla lõikurit.

5. "Kaug" viimistluse rakendamine:Kareda, mitte {- poleeritud viimistluse jaoks nagu jagatud - nägu, bush - haamriga või liivapritsitud tekstuur, läbib põnnik konkreetse tekstuurimisprotsessi.

• Bush - Hammering:Bush - haamrimasin (pneumaatiline või mehaaniline), millel on mitu volframi karbiidipunkti sisaldava peaga pea pinnale, et luua ühtlaselt paiknev, sõmer tekstuur.

• liivapritsid:Põristamine asetatakse kappi, kus kõrge - surveõhk tõukab pinnale abrasiivseid osakesi (nagu liiv või liiva), et seda söövitada ja luua kare, mitte - libisemisviimistlus.

6. Kvaliteedikontroll ja sortimine:Iga tükki kontrollitakse defektide osas. Põrutused sorteeritakse kimpudeks värvi ja veenide põhjal, et tagada paigaldamisel ühtlane ilme.

7. Pakend:Valmis olevad mullid on hoolikalt mähitud kaitsevahu või mullide mähisesse, millel on profileeritud servade jaoks lisakaitse ja pakitakse transpordiks tugevatesse puust kastidesse.

Võtmed hea kvaliteediga toote saavutamiseks

1. parem tooraine:Kvaliteedi vundament on esimene - klassi Portoro tahvel, millel on intensiivne must värv, julge kuldne vein ja minimaalsed looduslikud lõhed või pehmed laigud. Kehv - kvaliteetne kivi põhjustab purunemist ja ebajärjekindlat välimust.

2. täpne mall ja tööriistad:CNC/ruuteri profiilimall peab olema ideaalselt kujundatud ja teemantlõike tööriistad peavad olema teravad. Kulunud tööriistad põhjustavad hakkimist mööda õrna profiili servasid ja loovad kehva - kvaliteedi kuju määratluse.

3. järjepidev tekstuur:Järele viimistlemiseks tuleb tekstuurimisprotsess (bush - haamrimine/liivapritsid) rakendada kõigi tükkide ühtlase rõhu ja katvusega. Vastuolulise rakenduse tulemuseks on laiguline ja ebaprofessionaalne välimus.

4. mõõtmete täpsus:Kõigil tükkidel peab olema identne rist - sektsiooniprofiilid ja täpsed 90-kraadised nurgad tagaküljel. Mis tahes kõrvalekalde tulemuseks on halb paigaldamine, nähtavate lüngadega seina või põranda vastu.

5. Hoolikas käitlemine ja pakendid:Marmorist, eriti keeruka profiiliga, on kalduvus hakkimisele ja purunemisele. Nõuetekohane pakendamine ei ole järelmõte, vaid tootmisprotsessi kriitiline osa, et tagada toodete jõudmine ideaalses seisukorras.